皮革冲孔设备快速制造技术的发展
在快速皮革制造企业技术的发展研究过程中，随着社会人们对该项信息技术可以认识的逐步通过深入，它的内涵也在逐步扩大。皮革冲孔冲花打孔质量好，不损材料，不会烧焦，发黄发黑。数控皮革冲孔机采用气动冲击力作为原动力，采用各种形状刀具，加工后皮革表面平整，比激光机冲孔机对比，没发焦，发黑的现象。汽车座垫冲孔是一款适宜汽车座椅、窗帘、鞋面冲孔加工的冲孔机；汽车坐垫打孔机的冲针大小及间距大小都可根据客户的需要而专门订做。海棉冲孔对海绵进行各种孔型冲孔的设备。由于海绵弹性大，伸缩性强，在该材料冲孔有一定困难，该设备采用上下模同时冲孔，对海绵材料可以达到理想效果。皮革冲孔设备已全面系统应用到实际生产方式制造中，快速制造工程技术主要是采用了分层制造的思想，实际上我们这一重要思想是自古既有的，如房屋,大坝等各种不同建筑文化都是采用分层制造的，但它已经成为我国一项成形制造行业技术，一个中国自动化的过程来制造零件则是利用计算机网络技术，皮革技术，材料和机械学习科学等发展和集成的结果，带有鲜明的时代背景特征。在成形概念上它以离散|、堆积成形为指导教师思想，在控制上一计算机和皮革为基础，将柔性为目标。因此，只有在计算机专业技术和皮革技术具有高度经济发展的今天，才有可能就会产生影响快速成形技术。CAD技术方面实现了零件的曲面或实体造型，能够有效进行教育精准的离散运算和繁杂的数据之间转换；而材料作为科学的发展则为快速成形技术应用奠定了坚实的基础，材料主要技术的每一项进步都将给快速制造相关技术人员带来新的发展历史机遇。目前市场快速制造一些技术中材料的转移形式可以是2.5维层片，即侧壁为直壁的层片，目前也出现了由3维层片构成实体的工艺。
皮革冲孔设备快速制造技术的出现，无需工具，模具和原型生产的各类部件的打开了新的途径。从理论上讲，添加任何复杂的形状可以制造模制零件，99.9％的材料利用率。目前在工业，使用一种特殊的模制设备，准确可达0.01mm，0.05?10.5毫米厚度：?数十小时的各速度的几个小时。快速制造技术的出现，的的，使设计师曾经以直观的方式产品的研究和发展的新模式的创建体验设计的感觉和快速验证，通过产品结构，外形的设计抓住，这样的设计，制造工作已进入一个新的境界。快速传统的制造技术和材料的处理技术有本质的不同，具有不同的技术特征。
1， 制造过程快速
2， 制造过程高度柔性
3， 技术发展高度进行集成 采用数字化（离散）的材料来构造一个最终形体，区别于传统中国制造各种形式。
材料可以用来丰富快速制造技术中使用的各种材料。
5， 经济效益显著
6，一个宽范围的应用，适合于新产品，快速单件和小批量零件制造的发展，零件制造复杂形状要求。
快速形成的传统的制造技术出“删除”处理方法 - 去除材料以获得空白工件是比工件更大，而使用新的“成长”的加工方法。
皮革设备的普遍发展应用问题日益得到广泛，打孔设备已在皮革制造企业行业中站稳脚根，
